Líneas de pulido de piedra

● Rigidez de la viga aumentada en un 20%, menor vibración durante el giro, mejor nivel de superficie.

● Alta velocidad de giro: inversor, 63 m/min; servomotor, 75 m/min. Cambio de dirección suave, mayor eficiencia, una máquina menos por operación.

● Con diseño de oscilación del cabezal de calibración patentado, eficiencia un 25% mayor.

● Con diseño de enfriamiento patentado en el cabezal de calibración, se requiere un 50 % menos de agua, menos desgaste de las herramientas y menor costo de operación.

● Con nuevos cabezales de pulido, la alineación de la superficie es un 80% mayor y hay menos defectos de sombra.

● Mejor uniformidad de pulido, mayor brillo, mejor calidad.

● Maquinas recortadoras con sistema de recogida de residuos, corte automático de residuos, una mano de obra menos para su operación.

● Menos espacio, mayor rendimiento por metro cuadrado.

● Control automático, excepto control de calidad, no se requiere personal dedicado para la operación de la línea.

Máquina calibradora 8+2

La máquina constituye el primer paso de la línea de producción: calibración y pulido basto. Cuenta con ocho cabezales de calibración y dos cabezales de pulido. Puede elegir entre un cabezal de calibración de tipo satélite o de rodillos, y es adecuada para la parte posterior de las losas.

● Dimensiones exteriores: 11.200 x 3.700 x 2.400 mm
● Ancho de trabajo: 800-1650 mm
● Espesor de trabajo: 15-40 mm
● Potencia: 228,2 kW
● Peso: 27,696 kg
● Incluye cabezales de calibración/cabezales de calibración de losa

8 Máquina de calibración

Esta máquina representa el segundo paso de la línea de producción: la calibración. Cuenta con dos vigas oscilantes, cada una con cuatro cabezales de calibración. Esta máquina puede elegir entre cabezales de calibración de tipo satélite o de rodillos y es adecuada para superficies de losas.

● Dimensiones exteriores: 9700 x 3700 x 2400 mm
● Ancho de trabajo: 800-1650 mm
● Espesor de trabajo: 15-40 mm
● Potencia: 197 kW
● Peso: 25.091 kg

Para el tipo de tornillo de bola normal, de acuerdo con el espesor de la losa terminada, la altura del cabezal de calibración se puede limitar ajustando el tornillo de bola, mientras que el cabezal de calibración solo puede cortar un poco a la vez.

En el modelo de cilindro, el cabezal de calibración está limitado por el husillo de bolas a la altura mínima. Podemos ajustar la presión de aire del cilindro para que el cabezal de calibración sea flexible, similar al principio de los amortiguadores de un automóvil. El cabezal de calibración puede seguir de cerca las pendientes de la superficie de la losa durante el corte.

El cabezal de calibración está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecorriente. Si la corriente supera los 68 A, se activará una alarma. Si la corriente supera los 80 A, el cabezal de calibración se apagará y se detendrá automáticamente.

Por lo tanto, la ventaja del cabezal de calibración cilíndrico es evidente. Si el espesor de la placa en bruto es especialmente alto, el cabezal de calibración cilíndrico puede continuar funcionando, mientras que el cabezal de calibración de husillo de bolas convencional se detiene debido a una corriente excesiva.

La misma máquina de calibración de 8 cabezales, bajo las mismas condiciones de calibración, el cabezal de calibración de tornillo de bolas ordinario puede pulir 1,2 metros por minuto, mientras que el cabezal de calibración de cilindro puede pulir 1,5 metros por minuto, con una eficiencia de trabajo un 25% más rápida que el cabezal de tornillo de bolas.

1. El sistema de control de calidad conecta cámaras industriales de alta precisión para obtener imágenes de losas de alta definición en tiempo real, lo que garantiza que cada detalle sea claro y visible.

2. Después de establecer una orden de trabajo de control de calidad, el sistema tomará automáticamente fotografías de las losas sin necesidad de intervención manual, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo.

3. A través de la tecnología de reconocimiento de imágenes de IA, el sistema puede identificar automáticamente varios puntos defectuosos en la losa, incluidas grietas, manchas, impurezas, etc., con alta precisión de reconocimiento, lo que reduce la posibilidad de detecciones falsas y perdidas.

4. Para diferentes losas defectuosas, el sistema proporcionará sugerencias correspondientes, como reelaboración, almacenamiento o ajuste de fórmula, para ayudar a lograr una gestión de calidad precisa.

5. El sistema de control de calidad generará automáticamente informes de datos detallados, incluido el estado de inspección de calidad de la losa, la distribución de defectos, los resultados del procesamiento, etc., proporcionando una entrada de análisis de calidad integral para la gestión.

6. El sistema marcará claramente los puntos defectuosos identificados, lo que facilitará que el personal los localice y maneje rápidamente.

Perfil general de QiMS

El módulo de control de calidad del QiMS tomará fotos de la losa terminada y las registrará. Las fotos se guardarán en una biblioteca de imágenes. Durante el proceso de corte y cepillado, se recuperarán las fotos de la biblioteca para garantizar que no se corten defectos ni características importantes en las losas, es decir, para evitar que queden partes que deben conservarse.

● Al utilizar una herramienta de calibración, se puede medir el volumen de corte, lo que ayuda a monitorear el consumo de la herramienta y la eficiencia de producción.

● Después de cada reemplazo del nuevo abrasivo, se cuenta el área de la placa de cuarzo que se puede pulir (generalmente expresada en metros cuadrados) para evaluar la eficiencia y el costo del uso del abrasivo.

● El módulo de control de calidad del sistema QiMS puede identificar y clasificar varios defectos de calidad en la losa, como burbujas, grietas y variaciones de color.

● El sistema QiMS identifica y clasifica los defectos de las losas, lo que facilita al personal de producción identificar posibles problemas que puedan surgir durante el proceso de producción y realizar ajustes y optimizaciones.