El proceso de la resina

El proceso de producción de resina debe ajustarse en función de algunos parámetros clave, como el material a procesar (por ejemplo, tipo específico de mármol, granito, etc.), las condiciones de la losa (por ejemplo, grietas y tamaño de los orificios, humedad) y el acabado deseado (por ejemplo, mejora o conservación del color natural).

En general, las propiedades básicas para la selección inicial del sistema epoxi (A+B) son el tiempo de gelificación y la viscosidad. Posteriormente, se debe elegir el producto específico para optimizar la penetración de la resina en las grietas, reforzar mecánicamente la losa al máximo y lograr el acabado superficial y el brillo deseados. En particular, en el caso de materiales blancos y de colores claros, se recomienda encarecidamente seleccionar productos diseñados específicamente para minimizar el amarilleamiento inducido por los rayos UV.

El consumo de epoxi se ve muy afectado por la densidad del material y, en general, puede oscilar entre 50-100 g/m² (en el caso de algunos granitos muy compactos) y 300-350 g/m² (típico de muchos mármoles de baja densidad y otros materiales). La cantidad específica de resina también depende de muchas otras variables, como la calidad del bloque, el acabado superficial de la losa, la técnica de aplicación de la resina y el tipo de resina.

(por el Dr. Matteo Pietrini)

¿Cuál es la mejor línea de resina?

Uno que satisfaga los requisitos del cliente.

Una línea de resina es, de hecho, una combinación de módulos automáticos estándar que pueden ensamblarse para adaptarse al proceso y la distribución del espacio del cliente. Si es necesario diseñar módulos especiales, VEEGOO puede hacerlo para optimizar la inversión del cliente.

Los criterios básicos para diseñar una línea de resina incluyen:

● Back-netting: Se puede realizar en línea o antes de enviar la losa a la línea de resina.
● Losas por hora.
● Disponibilidad de espacio: Restricciones específicas del edificio.
● Ajuste de la línea de resina según el proceso y el diseño del cliente. Una vez definidos los criterios anteriores, se puede establecer el diseño.

Las líneas de resina son una tecnología consolidada. La calidad, la productividad y la fiabilidad son consecuencia directa de los principios de diseño, la calidad de los componentes, la precisión de la instalación y la atención al detalle.

Línea de resina para microondas

Buen efecto de deshidratación, ahorra tiempo de secado y curado, diseño adaptable al clima, mejor utilización del espacio, es aplicable al relleno de pegamento de piedras de lujo.

La línea de resinas, basada en hornos de secado por microondas y hornos catalíticos, representa el producto de tercera generación y ofrece una alternativa superior a las líneas de resinas tradicionales, con una funcionalidad más amplia. El sistema incluye dos tipos de hornos:

Ambos tipos de hornos cuentan con estructuras modulares que se integran fácilmente en las líneas tradicionales de aplicación de resina existentes para ahorrar costos. También pueden servir como componentes clave de nuevas líneas de producción.

horno de secado por microondas

El horno de secado por microondas genera altas temperaturas mediante vibración molecular interna, lo que provoca la vaporización y el escape de las moléculas de agua, incluyendo la eliminación de las moléculas de agua estructuralmente ligadas. Esto permite un secado rápido, por lo que se utiliza para el secado y la deshidratación inmediatos.

Horno catalítico de microondas

El horno catalítico de microondas utiliza el campo electromagnético de alta frecuencia de las microondas para inducir la polarización de las moléculas de resina, lo que potencia las fuerzas intermoleculares y, por lo tanto, promueve la reacción de endurecimiento. También reduce la energía de activación de la reacción de endurecimiento, acelerando la reacción de reticulación de materiales termoendurecibles como las resinas epóxicas. Esto se traduce en tiempos de endurecimiento más cortos y mejores propiedades mecánicas de las placas endurecidas.

Control

El procesamiento de resina de piedras naturales es una tecnología compleja y estable.

Utilizando un diseño correcto, materiales apropiados, componentes de alta calidad y asegurando una instalación precisa pueden ser sistemas muy confiables.

Todas las líneas de resina Veegoo son automáticas y están gestionadas por PLC. Esto garantiza la repetibilidad y hace que las operaciones sean más fiables y rápidas.

Proceso

Básicamente, una línea de resina debe manipular losas y bandejas, a la vez que gestiona y monitoriza parámetros físicos como temperatura, tiempo, humedad, velocidad y par. El uso de componentes de alta calidad (sensores, variadores, rodamientos, motores, reductores, etc.) es crucial para garantizar un MTBF (tiempo medio entre fallos) prolongado. La fiabilidad es un aspecto fundamental de cualquier línea de resina, ya que generalmente es la única línea instalada en una fábrica.

Asistencia remota

Las líneas de resina VEEGOO pueden recibir asistencia remota de nuestro departamento de servicio posventa, ubicado en Foshan (Guangdong). Mediante software común y conexión a internet, nuestros técnicos pueden comprobar remotamente el funcionamiento de la línea de resina e intentar corregir averías.

Internet de las cosas

El IoT es un enfoque importante para el mantenimiento predictivo. Mediante la instalación de sensores adecuados en las secciones críticas de la línea de resina, se pueden monitorizar parámetros físicos, generar alarmas, establecer umbrales y enviar mensajes al servicio técnico para realizar mantenimiento predictivo y minimizar el tiempo de inactividad.